有機溶剤リサイクル装置販売
小型の有機溶剤リサイクル装置による廃溶剤のオンサイトリサイクルをご提案しております。パッケージ品ではないため、お客様のニーズに合わせた柔軟な設計が可能です。
対象工程
塗装工程
塗料製造工程
グラビア・フレキソ印刷工程
脱脂・洗浄工程
●課題●
有機溶剤を使用する事によるコスト負担
廃溶剤を焼却処分する事によるCO2排出
廃溶剤の排出量が少ない
廃溶剤の保管場所が手狭
●ご提案●
有機溶剤リサイクル装置によるリサイクル
小ロット対応（1t/月～数t/月）
低ランニングコスト（省メンテナンス）
●効果●
有機溶剤購入コスト削減
CO2削減
製品・技術紹介
有機溶剤リサイクル装置
●○ 業界初一斗缶直投式 ○●
廃溶剤入り一斗缶をそのまま蒸留釜へ投入できます。
防爆構造 創業(1969年)以来、事故歴無し
安全性に優れ、ランニングコストを最小に抑えた設計
蒸留釜の加熱は安全性に優れたヒートパイプによる熱伝播設計。真空熱交換器内の作動液の交換や追加が不要であり、半永久的に装置をご利用頂けます。残渣の付着を防ぐ為、廃溶剤を入れた一斗缶ごと投入できます。使用頻度に応じて蒸留釜のパッキンの交換以外、消耗品はございません。日本製の為、メンテナンス及び部品の手配もスムーズです。
蒸留開始〜終了まで全自動化・自動制御システム搭載（インターロックシステム）
装置に一斗缶をセット後、温度・時間を設定してボタンを押すだけで、自動で蒸留が始まり、終了後は自動停止します。温度管理は2種類の独立した回路で管理制御(インターロックシステム)しており、オーバーヒートを防ぎます。安全性・省力化・省エネを同時に実現します。
設計から製造まで一貫して行う為、要望に合わせた仕様が可能
小型〜中型モデルまで廃液量や排出工程に応じた幅広いラインナップがあります。ご要望に合わせた特注仕様も可能な為、御社だけのモデルが作れます。
導入事例
●○ 国内外2,000台以上の納入実績 ○●
塗装工場、印刷工場、自動車部品工場、電子・半導体工場他多数
導入事例1 精密機器製造：MEK(洗浄用) 排出量：約1,000L/月
導入後
6ヶ月で
約105万円の累積コストメリット
導入装置：CA-101-A
Before After
リサイクル 率95％
蒸留残差
導入事例2 自動車部品製造：ケロシン(脱脂用) 排出量：約1,200L/月
導入後
6ヶ月で
約140万円の累積コストメリット
導入装置：CA-103V
脱脂洗浄機のドレン廃液も蒸留・再生利用可能です
